+7 (342) 236-24-24

Механизмы электрические прямоходные Механизмы электрические прямоходные

+7 (342) 236-24-24

sales@td-pps.ru

ЗАКАЗАТЬ

    52  −  51  =  

    Контроль технологического процесса обжига клинкера Контроль технологического процесса обжига клинкера
    Меню
    • Каталог оборудования
    • О компании
      • О компании
      • Дилерство
      • Награды
      • Отзывы
    • Отраслевые решения
    • Контакты
    Контроль технологического процесса обжига клинкера
    Главная Газоанализаторы Системы Контроль технологического процесса обжига клинкера
    Контроль чистоты водорода в картерах подшипников генераторных установок
    Контроль чистоты водорода в картерах подшипников генераторных установок
    ←
    Контроль компонентного состава углеводородных газов
    Контроль компонентного состава углеводородных газов

    Контроль технологического процесса обжига клинкера

    Контроль технологического процесса обжига клинкера - нужен для непрерывного измерения концентрации О2, СО, NO из двух точек контроля, вычисления NOx на основании измерения NO и отображения измеренной концентрации О2, СО, NO и вычисленной NOx на цифровых  индикаторах газоанализаторов.

    Стоимость оборудования и сроки поставки предоставляются по запросу.
    Для правильного подбора оборудования просим Вас:
    - заполнить опросный лист, если он имеется у данного продукта.
    - ознакомиться с каталогом интересуещего Вас продукта.
    - ознакомиться с техническими характеристиками на странице данного продукта.

    В случае затруднения, просим обратиться в нашу компанию, и мы Вам обязательно поможем.

    ЗАКАЗАТЬ

      31  −  25  =  

      Категория: Системы
      Поделиться:
      • Описание
      Описание

      Контроль технологического процесса обжига клинкера - Описание

      Назначение

      Окружающая среда: взрывобезопасная.

      Выполняемые функции:
      - непрерывное измерение концентрации О2, СО, NO из двух точек контроля;
      - вычисление NOx на основании измерения NO;
      - отображение измеренной концентрации О2, СО, NO и вычисленной NOx на цифровых  индикаторах газоанализаторов;
      - выдача унифицированного выходного сигнала (4-20) мА, пропорционального содержанию измеренных компонентов;
      - выдача цифрового выходного сигнала по цифровому интерфейсу RS-485 по протоколу «MODBUS-RTU», пропорционального содержанию измеренных компонентов;
      - отбор, очистка и транспортирование пробы к входу

      Работа газоаналитической системы
      Подачу пробы от точки отбора, очистку от механических примесей и установку требуемого расхода на газоанализаторы осуществляет линия транспортирования и вспомогательное оборудование, смонтированное в шкафу пробоотбора.

      В каждой точке отбора врезается высокотемпературный пробозаборник с помощью шунтовой трубы и переходного фланца. При заказе возможно комплектование оборудованием для переустановки циклов без ПЭВМ. Далее по входу каждой линии стоит воздушный холодильник ХС-2, который предназначен для охлаждения пробы и влагоотделения конденсата в результате охлаждения. Слив конденсата осуществляется через запорные вентили при помощи перистальтического насоса П1, работой которого управляет электронное реле времени. Далее анализируемая проба поступает на блок фильтрации БФ и фильтр грубой очистки ФГО. БФ и ФГО предназначены для очистки пробы от механических примесей.

      Газоанализатор АНКАТ-410-11 работает в непрерывном  режиме за счет использования варианта газоанализатора с дублированным набором электрохимических ячеек (ЭХЯ). Проба поступает на один набор ЭХЯ, а дублирующий набор при этом продувается атмосферным воздухом. Для подачи воздуха на газоанализатор служит вспомогательное оборудование, состоящее из фильтра тонкой очистки Ф2, побудителя расхода П2 и индикатора расхода ИРР1.

      Текущее значение измеренных и вычисленных величин представляются на индикаторе  газоанализатора АНКАТ-410. Значение концентрации NОx вычисляется на основании измеренной концентрации NO и также выводится на жидкокристаллическом индикаторе в виде показаний. Значение концентраций передаются на внешние регистрирующие устройства в виде унифицированного токового выхода (4-20) мА.

      Информация  о концентрациях также может передаваться по интерфейсу RS-485 с использованием протокола ModBUS RTU на ПЭВМ.

       

      Условия эксплуатации КГО

      ХарактеристикаЗначениеПримечания
      Диапазон температуры окружающей среды, оС-35…+35
      Диапазон влажности окружающей среды,
      % отн.
      30…98
      Диапазон атмосферного давления, мм рт ст630-800

      Основные технические характеристики

      ХарактеристикаЗначениеКаким оборудованием обеспечивается
      Габаритные размеры, мм600х1800х600ШГА
      Масса (с оборудованием), не более, кг170ШГА с оборудованием
      Напряжение питания, В220ШГА
      Потребляемая мощность, ВА1500ШГА
      ИсполнениеобщепромышленноеШГА
      Расход пробы через ШГА, л/мин2,0компрессор П-3
      Принцип действия (по каналу О2)электрохимическийАнкат-410
      Принцип действия (по каналу NО)электрохимическийАнкат-410
      Принцип действия (по каналу СО)оптико-акустическийГамма-100

      Основные метрологические характеристики

      ХарактеристикаЗначениеКаким оборудованием обеспечивается
      Диапазоны измерения, NO, % об.0–0,4Анкат-410
      Диапазоны измерения, O2, % об. д.0-21Анкат-410
      Диапазоны измерения, O2, % об. д.0-0,5Гамма-100
      Пределы допускаемой основной погрешности, NO, % прив.10Анкат-410
      Пределы доп-ой осн. погрешности, O2, % абс.
      % абс.
      % прив.
      Δ= ±0,2 (в диапазоне 0-5)
      Δ= ±0,4 (в диапазоне 5-21)
      λд= ±5 (в диапазоне 0-0,2)
      Анкат-410
      Пределы допускаемой основной погрешности, СO, % отн.δ= ±5
      (в диапазоне 0,2-0,5)
      Гамма-100

      Выходные сигналы КГО

      ХарактеристикаЗначениеПримечания
      Отображение концентрации (СО, NO, NOx, O2)цифровая (жк индикатор)Анкат-410, Гамма-100
      Пороги срабатывания (СО, NO, NOx, O2)перестраиваемые (0,1-0,9) от диапазона измерений
      (по каждому каналу)
      Анкат-410, Гамма-100
      Виды сигнализации (СО, NO, NOx, O2)непрерывная красного цвета “ПОРОГ1,2”Анкат-410, Гамма-100
      Виды сигнализации (СО, NO, NOx, O2)непрерывная звуковая “ПОРОГ1,2”Анкат-410, Гамма-100
      Сигналы цифрового интерфейса (СО, NO, NOx, O2)RS-232 или RS-485 (ModBus RTU)Анкат-410, Гамма-100
      Унифицированный токовый выход (СО, NO, NOx, O2)унифицир. токовый сигнал (4-20) мААнкат-410, Гамма-100

      Контроль технологического процесса обжига клинкера - Похожие товары

      Посмотрите товары похожие на Контроль технологического процесса обжига клинкера
      Комплект газоаналитического оборудования КГО для контроля компонентного состава эндогазов
      Контроль кислорода в углеводородных газах (факельных установок)
      СКАПО
      СКАПО
      Комплект газоаналитического оборудования КГО для измерения кислорода в дымовых газах с температурой 1100°С
      Комплект газоаналитического оборудования КГО для измерения кислорода в дымовых газах с температурой 1100°С
      СГГ10 Б СО СН
      СГГ10 Б СО СН
      Контроль чистоты водорода в картерах подшипников генераторных установок
      Контроль чистоты водорода в картерах подшипников генераторных установок
      Комплект газоаналитического оборудования КГО для контроля компонентного состава эндогазов
      Комплект газоаналитического оборудования КГО для контроля компонентного состава эндогазов
      Контроль компонентов выхлопных газов газоперекачивающего агрегата ГПА
      Контроль компонентов выхлопных газов газоперекачивающего агрегата ГПА
      Измерение кислорода в окислительных газах битумных колонн
      Измерение кислорода в окислительных газах битумных колонн
      © Все права защищены, ООО "ТД "ППС" 2009-2025
      Политика конфиденциальности
      • Каталог оборудования
      • О компании
        • О компании
        • Дилерство
        • Награды
        • Отзывы
      • Отраслевые решения
      • Контакты
      Используя сайт вы соглашаетесь с Политикой Конфиденциальности.
      Да